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陕西日报：“双碳”时代 ，一家化工企业的“进化论”
10万吨/年电石渣制氧化钙循环使用树模装置
今年9月 ，由陕西超腾生态情形咨询股份有限公司最新宣布的评估报告显示：陕西金泰氯碱神木化工有限公司（以下简称金泰氯碱）三项新手艺的立异与应用 ，将让企业每年镌汰碳排放60万吨。
多年来 ，金泰氯碱取得多项科技效果判断和手艺奖 ，在绿色减排方面拥有20余项发明专利 ，应用三项手艺碳减排效益估算 ，每年能够爆发3029万元的经济效益。
金泰氯碱提前8年结构的低碳环保手艺立异终结硕果。
从废渣到氧化钙
金泰氯碱注册建设于2003年 ，地处榆林市米脂县 ，是由人生就是搏官网集团控股的氯碱化工企业 ，现在已形成30万吨/年聚氯乙烯、23万吨/年离子膜烧碱的装置产能。金泰氯碱董事长薛卫东告诉记者：“由于受古板手艺的约束 ，高耗能和汞污染一直困扰着企业的绿色高质量生长。为了突破这一逆境 ，金泰氯碱踏上了科技推动环保的蹊径 ，形成了以‘无汞催化合成氯乙烯’‘电石渣制氧化钙循环使用’‘含盐废水零排放’三项焦点手艺为代表的电石法聚氯乙烯绿色低碳节能减排立异手艺 ，站上了双碳双控的新台阶。”
电石渣是电石法生产聚氯乙烯不可阻止的副产品。据测算 ，每生产1吨聚氯乙烯 ，就会爆发1.8吨的电石渣。全行业每年约爆发3400万吨电石渣。
“最最先对电石渣的处置惩罚方法是粗放的——整理出一片山沟 ，做好防渗处置惩罚后举行堆埋。但由于量太大 ，这样的山沟三四年就被堆满了 ，也没步伐完全阻止对情形的污染。”金泰氯碱高级手艺照料赵驰峰说 ，“厥后用电石渣制水泥的手艺消耗这些废渣 ，但附加值太低 ，消耗量也是杯水车薪 ，无法实现真正的循环使用。”
2016年 ，中科院历程所宣布了电石渣制氧化钙的中试效果 ，让他们看到了电石渣循环使用的可能性。金泰氯碱与中科院历程所睁开合作 ，经由两年重复调研、设计和调试 ，实验室中酷寒的数据被工程化开发 ，落地成为10万吨级工业化实验装置。
“电石在生产历程中需要焙烧碳酸钙天生石灰石 ，也就是行业中俗称的‘烧石灰’。”公司研发职员说 ，“电石渣通过焙烧成氧化钙 ，然后再循环用于电石生产 ，实现了‘电石—聚氯乙烯—电石渣—氧化钙—电石’工业链的完整闭路循环 ，最大限度降低了烧石灰导致的碳排放。这项手艺已大规模应用在我们在建的60万吨高性能树脂环保树模项目。投产后 ，仅此一项在整个工业链上将使每吨产品镌汰二氧化碳排放约0.8吨 ，降幅可达20%以上 ，降碳效果显著。”
工业废水能养鱼
在金泰氯碱厂区里 ，有一个有趣的情形：一头是热火朝天的化工生产现场 ，另一头却是工厂中心的小花园 ，一群色彩美丽的鱼儿在水池中欢快地游动。
途经的员工自满地说：“可别小看这个看似不起眼的水池。池子里的水可所有来自处置惩罚及格的工业废水！”
一个化工企业环保做得好欠好 ，污水处置惩罚是要害。工业废水能养鱼 ，可见污水净化之清洁。
动力分厂副厂长何旭东告诉记者 ，化工企业处置惩罚达标后排放的污水含盐量高 ，无法直接循环使用。因此实现零排放对污水的处置惩罚提出了更高要求。
“古板的含盐污水循环使用 ，一样平常是接纳蒸发法 ，通过加热实现固液疏散 ，能耗较高。金泰氯碱另辟蹊径 ，自主研发深度处置惩罚装置 ，使用电石渣作为除硬剂 ，开发了废渣使用、化学除硬、沉降疏散、双膜处置惩罚、分质回用处置惩罚高盐废水集成手艺 ，以液液疏散思绪 ，疏散出清水和含盐量更高的液体 ，划分投入到差别的生产流程中 ，节约了处置惩罚历程中的大宗能耗。”他说。
在“工业废水养鱼池”周围 ，有一个总外排口。一经 ，一年有80万立方米的水从这里排放出去。现在 ，通过完善的处置惩罚系统和装备 ，工业废水经由净化 ，被再次投入到生产当中。从2016年6月2日17时起 ，这个排口再也没有倾轧过一滴污水。
一场对“汞”的突围战
2017年8月16日 ，《关于汞的水俣条约》（以下简称《条约》）正式生效 ，中国的履约时间表随之出炉。其中 ，到2020年 ，氯乙烯生产行业实现单位产品的使用量在2010年的基础上降低50%；到2032年 ，要关停所有原生汞矿的开采。
对相关行业而言 ，这个《条约》无疑是一场平地惊雷。
“我国汞的总需求量居全球首位 ，而我国电石法聚氯乙烯生产中汞的使用量占天下汞消耗量的60% ，这就决议了我国电石法聚氯乙烯将成为未来国际条约履约的最主要领域。若是解决不了无汞催化剂的问题 ，行业生长将受到致命约束。”金泰氯碱副总司理张军锋告诉记者。
这是行业的“生死之战”——想要更好顺应全球低碳大潮 ，聚氯乙烯行业古板的生产方法必需改变。其中 ，开发无汞催化手艺是要害。
一场对“汞”的突围战打响了。金泰氯碱投资1亿余元 ，与南开大学、清华大学、西安凯立公司合作研发“无汞催化合成氯乙烯”项目。项目不但从源头上实现无汞化 ，消除汞污染 ，并且可以将反应热接纳成蒸汽 ，进一步镌汰能源消耗和碳排放。
“项目研发本钱大 ，并且缺乏可供参考的履历 ，所有的事情都是摸着石头过河 ，研举事度可想而知。”张军锋告诉记者 ，“第一次运行装备的时间 ，2个月就损失了600万元。”然而 ，支付终有回报：2018年11月 ，金泰氯碱自力设计开发的万吨级无汞催化氯乙烯合成装置顺遂投产 ，至今运行优异。无汞催化合成氯乙烯手艺 ，年可消除汞排放28.8吨、减碳9万吨；推广到全行业 ，能够实现年消除汞排放约725.76吨、减碳242万吨。
“低碳生长是我国的大趋势 ，也是国际的大趋势。企业的情形友好型和低碳可一连生长能力必将成为一个企业的主要竞争力。”薛卫东说 ，“我们将一连推进三项手艺的继续研发和推广应用 ，推进自动化、数字化、智能化的探索 ，抓铁有痕地奔向‘双碳’目的。”
