中国化工报：金泰化学神木电石—智能化赋能实质清静生产
5年前在陕西省首家建成投用电石出炉机械人的金泰化学神木电石能源生长有限责任公司（以下简称神木电石） ，以“自动化、信息化、数字化、智能化”建设为抓手 ，通过一期工程一直刷新 ，二期项目周全应用 ，稳步实验智慧工厂建设 ，推动电石行业转型升级。克日 ，本报记者走进神木电石举行了采访。
在现代化的中央控制室 ，记者看到员工坐在一排电脑前正在操作电石出炉。员工团结现场实时传来的视频画面并通过手柄操控 ，长长的钎子自动为电石炉捅眼 ，纷歧会儿 ，火红的液态电石浆从炉内徐徐流出。
“以前员工需在电石炉旁的操作室现场操作 ，炙热高温 ，同时面临炉眼喷料对人的危险危害。去年中央控制室投用后 ，员工所有搬离现场 ，生产情形彻底面目一新。”神木电石调理员高强对记者说 ，现在运行的4台电石炉装置了12台出炉机械人 ，一名员工可远程操控3台机械人 ，作业效率大幅提高 ，同时降低岗位职员的清静危害及劳动强度。
神木电石生产手艺部智能化项目认真人楚永红告诉记者 ，该公司智慧工厂建设以工业互联网为平台 ，统一妄想、分步实验。将模子、数据、剖析及展示纳入到统一的标准系统内 ，将智慧生产、智慧安防、智慧能源、智慧仓储等数据集成 ，为大数据剖析平台提供基础数据源 ，同时成为金泰化学集团提供决议安排的数据依据 ，知足企业决议剖析、生产运营、装备管理、仓储物流、清静环保等各方面营业需求。
据先容 ，经由近年来一直刷新 ，神木电石在自动化、数字化、智能化方面乐成应用18项效果 ，除智能出炉机械人外 ，还包括智能折板机械人、智能巡检机械人、电石锅车智能液面监测系统、料仓料面监测系统、电极糊自动丈量装置、智能无人行车及自动翻锅系统、智能物流运销系统等。
运行中的电石炉危险性较高 ，职员巡检时喷料烫伤危害较大 ，神木电石严禁职员靠近电石炉。记者通过远程画面看到 ，一台像“玉兔号月球车”容貌的智能巡检机械人 ，正在电石炉二楼平台不知疲倦地往返穿梭 ，取代人工巡检审查。
同样位于电石炉二楼的视察口 ，每台电石炉设有3个炉门供审查炉况。以前靠人工开启装置 ，容易爆发清静事故 ，保存很大的危险性。神木电石通过刷新远程自动开闭炉门装置 ，实现DCS或自动�？芈趴� ，有用化解了人工开炉门的清静危害。
电石炉内反应温度高达3200摄氏度 ，出炉时也有1800摄氏度左右 ，高温的电石浆通过一样平常摄像头或肉眼寓目时呈一片白色很是耀眼。2021年6月 ，神木电石将红外热成像仪投用到电石锅车出炉操作中 ，并装置红外线视频监控设施 ，与出炉机械人相团结实现远程看锅 ，一目了然 ，阻止电石溢出带来职员危险危害 ，成为电石行业第一家实现远程看锅的企业。
神木电石新建的二期项目年产兰炭80万吨、电石90万吨 ，预计今年6月试车投运。“这些数字化效果将在二期项目所有应用 ，其中智能无人行车及自动翻锅系统在海内凤毛麟角。”楚永红对记者说 ，古板的电石生产电石出炉后流进锅内 ，员工在厂房顶部行车上吊装冷却后的电石坨并翻锅装车 ，装卸中整块电石不可破碎。因电石坨仍伴有高温 ，事情场合条件艰辛 ，尤其是在夏日面临炙烤 ，职员清静危害较大。在神木电石办公楼旁新建的控制室 ，智能无人行车及自动翻锅系统的信号已经接入 ，员工在电脑前调试训练 ，通过手柄远程操作行车及自动翻锅系统 ，不但远离现场不必爬高上低 ，并且效率大大提高。
“电石生产清静危害较大 ，智慧工厂建设永远在路上。我们不吝投入1亿多元实验智能化建设 ，充分诠释了机械化代人的初志 ，确保实质清静 ，镌汰职员危害及劳动强度 ，彰显企业继续 ，为实现平安金泰、智能金泰涤讪基础。”神木电石总司理助理赵鹏涛体现。在一期项目智能化刷新取得乐成履历的同时 ，二期项目建设坚持高起点、高标准起步。建成后公司的兰炭和电石年产能划分抵达120万吨 ，员工数目控制在1100人内 ，不但规模及工艺手艺 ，照旧人均产值和智能化水平均居行业前线。
据先容 ，该公司二期项目30台电石炉的智能出炉机械人、巡检机械人及扫地机械人正在调试。同时在施工区域装置了萤石智能视频——“鹰眼”系统。该系统使用智能硬件、互联网云服务、人工智能（AI）和机械人等手艺 ，全天候提供厂区全方位监控 ，视角通过360°旋转及缩放 ，施工现场的每个角落清晰可见。
